數控加工（gōng）刀具可分為常規刀具和模塊化刀具兩大（dà）類。模塊化刀具是（shì）發展方向（xiàng）。發展模塊（kuài）化刀具的主要優點：減少換刀停機時間，提高生產（chǎn）加工時間；加快換刀及安裝時間，提高（gāo）小批量生產的經濟（jì）性；提高刀具的標準化和合理化（huà）的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平（píng）；擴大（dà）刀具的利用（yòng）率，充分發揮刀具的性能；有效地消除刀具測量工作的中斷現象，可采（cǎi）用線外預調。事實上，由於模塊刀具的發展，數控刀具已形成了三大係統，即車削刀具係統（tǒng）、鑽削刀具係統和鏜（táng）銑刀具係統。
一、數控刀具的（de）分類
1、從結構上可分為
（1）整體（tǐ）式
（2）鑲嵌式 可分為焊接式和機夾式。機夾式（shì）根（gēn）據刀體結（jié）構不同，分（fèn）為可轉位和不轉位；
（3）減振式 當刀具的工（gōng）作臂長與直徑之比較大時，為了減（jiǎn）少刀具的振動，提高加工精度，多采用此類刀具；
（4）內冷式 切削液通過刀體（tǐ）內（nèi）部由（yóu）噴孔噴射到刀具的切削刃部；
（5）特殊型式 如複合刀具、可逆（nì）攻螺紋刀（dāo）具等。
2、從製造（zào）所采用的（de）材料（liào）上（shàng）可分為
（1）高速鋼刀具 高速（sù）鋼通常是型坯材料，韌性較硬質合金好，硬度、耐磨性和（hé）紅硬性（xìng）較硬質合金差，不適於切削硬度較高（gāo）的材料，也不適於進行高速（sù）切削。高（gāo）速鋼刀具使用（yòng）前需生產者自行刃磨，且（qiě）刃磨方便，適於各種（zhǒng）特殊需要的非標準（zhǔn）刀具（jù）。
（2）硬質合金刀具 硬質合金刀片切（qiē）削性能優異，在數控車削（xuē）中被廣泛使用。硬質合金（jīn）刀（dāo）片有標準規格係列產品，具體技術參數和切削性能由刀具生產廠家提供。
硬質合（hé）金刀片按國（guó）際標（biāo）準分為三大類：P類，M類，K類。
P類--適於加工鋼、長屑可鍛鑄鐵（相（xiàng）當於我國的YT類）
M類--適於（yú）加工奧氏體不鏽鋼、鑄鐵、高錳鋼、合金（jīn）鑄鐵等（相當於我國的YW類）
M-S類--適於加工耐熱（rè）合金和鈦合金
K類--適於加工鑄鐵、冷硬鑄鐵、短屑可鍛鑄鐵、非鈦合金（jīn）（相當於我國（guó）的YG類）
K-N類--適於加工鋁（lǚ）、非鐵合金
K-H類（lèi）--適於加工淬硬材（cái）料
（3）陶（táo）瓷刀具
（4）立方氮化硼刀具（jù）
（5）金剛石刀具
3、從切削工藝上可分為
（1）車削刀具 分外圓、內（nèi）孔、外螺紋、內螺（luó）紋，切（qiē）槽、切端麵、切端麵環槽、切斷等（děng）。
數控車床一般使用標準的機夾可轉位刀具。機夾（jiá）可（kě）轉位刀具的刀片和（hé）刀體都有標準，刀片（piàn）材料（liào）采用硬質合（hé）金、塗層硬質合（hé）金以及（jí）高速鋼。
數控車床機夾可轉位刀具類型有外圓刀具、外螺紋刀具、內圓（yuán）刀具、內螺紋刀具、切（qiē）斷刀具、孔加工刀具（包括中心孔鑽頭、鏜刀（dāo）、絲錐等）。
機夾可轉位刀具夾固不重磨刀片時通常采用螺釘、螺釘壓板、杠銷（xiāo）或楔塊等結構。
常規車削刀具為長條（tiáo）形方刀體或圓柱刀（dāo）杆。
方（fāng）形刀體一般用槽形刀（dāo）架螺釘緊固方式固定。圓柱刀杆是用套筒螺釘緊（jǐn）固（gù）方式固定。它們與機床（chuáng）刀盤之間的聯接是通過槽形刀架（jià）和套（tào）筒接杆來聯接的。在模塊化車削工具係統中，刀盤的（de）聯接以齒條式柄體聯接為多，而刀頭與刀體的聯接是"插入快換式係（xì）統"。它既可以用於外圓車削又可用於內孔鏜削，也適用於車削中心的自動換刀係統。
數控車床使用的刀具從切削方式（shì）上分為三類：圓表麵切削刀具、端麵切削刀具和中心孔類刀具。
（2）鑽削刀具 分小孔、短孔、深孔、攻螺紋、鉸孔等（děng）。
鑽削刀具可用於數控車床、車削中心，又可用於數控鏜（táng）銑床和加工中心。因此它的結構（gòu）和聯接形式有多種（zhǒng）。有直柄、直柄螺釘緊定、錐柄、螺紋聯接、模塊式聯接（圓錐或圓柱聯（lián）接）等多種。
（3）鏜削刀具 分粗鏜、精鏜等刀具（jù）。
鏜刀從結構上可（kě）分（fèn）為（wéi）整體式鏜刀柄、模塊式鏜刀柄和鏜（táng）頭類。從加工工藝要求上可分為粗鏜刀和精鏜刀。
（4）銑削刀具 分麵銑、立銑、三麵刃銑等刀具。
1、麵銑刀（也叫端銑刀）
麵銑刀（dāo）的圓周表麵和端麵（miàn）上都有（yǒu）切（qiē）削刃，端（duān）部切削刃為副切削刃。麵銑刀多製成套式鑲齒結構和（hé）刀片機夾可轉位結構（gòu），刀（dāo）齒材料為高（gāo）速鋼或硬質合金，刀體為40Cr。
2、立銑刀
立銑刀是數控機床上用得最多的一種銑刀。立銑刀的圓柱（zhù）表麵和端麵上（shàng）都有切削刃，它們可同時進行切削，也可單獨（dú）進行切（qiē）削（xuē）。結構有整體式（shì）和機夾式等，高速鋼和硬質合金是銑刀工作部分的常用材料。
3、模具銑刀
模（mó）具銑刀由立銑刀發展而（ér）成，可分為圓錐形立銑刀（dāo）、圓（yuán）柱形球頭立銑刀和圓錐形球頭立銑刀三種，其柄部有（yǒu）直柄、削平型直柄和（hé）莫氏錐柄。它的結構特點是球頭或端麵（miàn）上布滿切削刃，圓周刃與球頭刃圓弧連接，可以作徑向和軸向進給。銑刀工作部分用高速鋼或硬（yìng）質合金製（zhì）造。
4、鍵槽（cáo）銑刀
5、鼓形銑刀
6、成形銑刀
二、特殊型刀具
特殊型刀具有帶柄自緊夾頭（tóu）、強力彈簧夾頭刀柄、可逆式（自（zì）動反向）攻螺紋夾頭刀柄、增速夾頭刀柄、複合刀具和接杆類等。
1、數控（kòng）加工刀具的特點（diǎn）
為了達到高效、多能（néng）、快換、經濟的目的，數（shù）控加工刀（dāo）具與普通金（jīn）屬切削刀具相比應具有以下特點：
（1）刀片及刀柄高度的通用化、規格化、係列化。
（2）刀片或（huò）刀具的耐用度及經濟壽命指標的合理性。
（3）刀具或刀片幾（jǐ）何參數（shù）和切（qiē）削參數的規範（fàn）化、典型化。
（4）刀片（piàn）或刀具材料（liào）及切削參數與被（bèi）加工材料之間應相匹配（pèi）。
（5）刀具應具有較（jiào）高的（de）精度，包括刀（dāo）具的形狀精度、刀片（piàn）及刀柄對機床主軸的相對位置精度、刀片及刀柄（bǐng）的轉位及拆裝的（de）重複精度。
（6）刀柄的強度要高（gāo）、剛性及耐磨（mó）性要好。
（7）刀柄或工具係統的裝機重量有限度。
（8）刀片（piàn）及刀柄切入的位置和方向有要求。
（9）刀（dāo）片、刀柄的定位基準及自動換（huàn）刀係統要（yào）優化（huà）。
數控機床上用的刀具應滿（mǎn）足安裝（zhuāng）調整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。
|
中文 
English
