先進的螺紋加工方式——螺紋的數控銑削得以實現。螺紋銑削加工（gōng）與（yǔ）傳統螺紋加工方式相比， 在加工精度、加工效率方麵具有極大優勢（shì），且加（jiā）工時不受螺紋結構和螺紋旋向的限製，如一把螺紋銑刀可加工多種不同旋向的內（nèi）、外（wài）螺紋。對於不允許有（yǒu）過渡扣或退刀槽結構的螺紋，采用傳統的車削方（fāng）法或絲錐、板牙很難加工，但采用數控銑削卻十分容易實現。 原理和優點： 螺紋銑削是在三軸聯動的（de）機床（加工中心）完成的。在X、Y軸走G03/G02一圈時，Z軸同步移動一個螺距P的量。
★成本更低，雖然單支螺紋銑（xǐ）刀貴過絲攻，但是算到單個螺紋孔的成本比（bǐ）攻。
★精度更高，螺紋（wén）銑刀以刀補實現精度，客戶隨意選擇自（zì）己需要的（de）螺紋精度。
★光潔度好，螺紋銑刀銑出來的牙比絲攻漂亮。
★壽命長，螺紋銑刀的壽命是絲攻的十多倍甚至數十倍，減少換刀和調機的時間。
★不怕折斷，絲攻折斷後可能會造成工件的報廢，螺紋（wén）銑刀即使人為折（shé）斷也容易取出，工件不（bú）會報廢。
★螺紋銑刀的加工效率遠高於絲攻。
★盲孔（kǒng）螺紋銑刀可以銑到底部，絲攻不可以（yǐ）。
★針對部分材料，螺紋銑刀可以鑽孔.銑牙.倒（dǎo）角一次成型，絲攻不可以。
★一把螺（luó）紋銑（xǐ）刀可加工（gōng）不同旋向（xiàng）的內外螺紋，絲攻不行。
★相（xiàng）同螺距不同尺寸的螺紋孔，絲攻需要更換幾支（zhī），螺紋銑刀可以通用。
★檢（jiǎn）測螺紋孔第一次（cì）不過時，螺紋銑刀可（kě）以通過刀補修正，絲攻則不行，工件隻有報廢（fèi）。
★在加工較大螺紋孔時，絲攻效（xiào）率低下，螺紋（wén）銑刀可瞬時實現。
★螺紋（wén）銑刀切削為粉末狀短屑，無纏刀可能，絲攻加工為螺旋狀鐵屑，容易纏刀（dāo）。
★螺紋銑刀非（fēi）全齒接觸切削，機床（chuáng）負載和切削力（lì）都比（bǐ）絲攻小。
★裝夾簡單，絲攻需要（yào）柔性攻絲刀柄，螺紋銑刀可用ER.HSK.液壓.熱漲等刀柄。
★一把可舍式螺紋銑刀（dāo）杆可更換公製.美製.英製（zhì）等刀片（piàn），經濟型（xíng）好。
★加工高硬度螺（luó）紋時，絲攻磨損嚴重，甚至無法加工，螺紋銑刀可輕鬆實（shí）現。
應用：
1、模具製造 模具為精（jīng）密機（jī）械，生產（chǎn）成本高。正因此，大型模具（jù）中的螺紋為了（le）保證精確的孔心距和豐滿的螺紋牙形，用（yòng）螺紋銑（xǐ）刀（dāo）加工保證工件的質（zhì）量。
2、非旋轉類或非對稱型零件 因零件形狀不對稱，用螺紋車削（xuē）的方法首先遇到的困難是裝夾，加工（gōng）的精（jīng）度也能保證。
3、大型鏜孔直徑和斷（duàn）續切削。 螺紋銑削加工技術（shù）在（zài）機械製（zhì）造中應用日益廣泛，推（tuī）動了行（háng）業的發展。應（yīng）用螺紋銑削（xuē）加工需（xū）要注意到適用的工件形狀、有利的（de）加工方案和質量可靠的螺紋銑刀。隻有（yǒu）通過（guò）綜合運用螺紋銑削技術，才能夠充分發揮螺紋銑削加工的（de）優點而取得成效。 同（tóng）時，也讓機床性能展現得淋漓盡致，又推動了螺紋銑刀生產能力。
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