第一節：刀具材料
1、刀具材料的基本要求刀具材料的基本要求刀具材料的基本（běn）要求刀具材料的基本要求（qiú） 高硬度、高耐磨性、紅硬性、強度和韌性、耐熱性、工藝性（xìng）（鍛（duàn）、機械加工、熱處理、焊接等（děng））
2、材料的種類材料的種類材料的種類材料的種類 碳素（sù）工具鋼（T10）、合（hé）金工具鋼（CrWMn，9CrSi） 高速鋼（W18Cr4V）、 硬質合金（YT係列、YG係列（liè）） 陶（táo）瓷、超硬材料（金剛石、立方氮（dàn）化硼（péng））、鑄造鈷基合金（斯（sī）太特立合金）
3、刀具材料的（de）合理選用刀具材料（liào）的合理選用刀具材料的合理選用刀具材料的合理選用
1、碳素工具鋼：鍛、衝、木工、車（chē）刀、刨刀、鑽頭、銑刀（dāo）、絲錐、板牙、簡單量具（卡板）
2、合金工（gōng）具鋼：熱作和冷作模具鋼、車刀、刨刀、鑽頭、銑（xǐ）刀、絲錐、板牙、拉刀、鉸（jiǎo）刀（dāo）、量具、
3、常見高速（sù）鋼刀具材（cái）料的（de）選用（yòng）：刀具、成形刀具（jù）
4、 硬質合金：YG類—鑄件（jiàn） YT類—合金（jīn）鋼 YW類—用於耐（nài）熱鋼和高錳鋼
5、陶瓷：車刀、銑刀、鏜刀、也可以製成成形車刀、鉸刀、滾刀（dāo）。可以加工鋼、鑄鐵（tiě）、HRC>60的淬火鋼、耐熱鋼（gāng）、有色金屬（shǔ）和非金屬
6、金剛石：主要用於高速下對有色金屬和非金（jīn）屬精車和鏜孔、硬質合金。單晶金剛石（天然）它 不適合加工鋼鐵材料，高溫下鐵原子與碳原子作用從而變成石墨。聚晶（jīng）金剛石（shí）（金剛石粉燒（shāo）結） 製（zhì）作車刀加工（gōng）缸體、殼（ké）體襯（chèn）套等，精度可達6-9精，Ra0.1-0.8μm。如切削銅合金、鋁合金粗糙（cāo）度 Ra0.15-0.2μm，加工硬化的程度僅為硬質合金的1/3。
7、立方氮化硼：可以加工淬硬鋼、鑄鐵、高溫合（hé）金（jīn）、硬質合金。車、鏜、銑、磨。 車50-60HRC粗糙度Ra0.4-0.8μm，車鑄（zhù）鐵粗糙度Ra0.8-1.6μm。
第二節：高（gāo）速鋼
1、硬度62-70HRC，主要有W係、Mo係。
2、切削速度30-100m/min 強度是硬質合金的2-5倍，是陶瓷5-6倍（bèi）。俗稱“鋒鋼（gāng）”。
3、W18Cr4V在600°C時的硬度48.5HRC。 M42(W2Mo9Cr4Vco8)高鈷高速鋼：硬度67-70HRC、在600°C時的硬度55HRC 陽光刀具（jù）（絲錐、擴孔鑽、鉸刀、溝槽銑刀（dāo））采用(W6Mo5Cr4V2Al)高鋁高速鋼，又稱501，是我國自己研製的（de），綜合性能等同（tóng）M42，用鋁代替鈷（gǔ），成本低（dī）。 陽光市場采（cǎi）購的標準（zhǔn）鑽頭采用（yòng）：W9Mo3Cr4V（普通高速（sù）鋼）
第三節：硬（yìng）質合金
1、 硬度89-93HRA(相當78-82HRC)，主要有鎢鈷（YG類）、鎢鈦鈷（YT類）、鎢鈦鉭鈷 （YW類）此外近幾年新增的有YC、YD、YS。難融金屬化合（hé）物（WC、TiC）+金屬粘接劑（如Co）的粉末（mò）在高溫下燒結而成的（de）。分為碳化鎢（wū）基和碳化鈦（tài）基（jī）。
在540°C時的硬度77-85HRA（相當52-66HRC），允許切削溫度800-1000°C。
切削速度是高速（sù）鋼4-10倍，達（dá）100 m/min以上。抗彎強度僅是高速鋼的1/2-1/4 YG類—鑄件 YT類—合（hé）金鋼 YW類—工具鋼 陽光焊接（jiē）刀片：鋼件-多數YW2、少數YT15，也曾用（yòng）過YT798，鑄件：YG8
第四（sì）節（jiē）：陶瓷和立方氮化硼
1、陶（táo）瓷：主要以（yǐ）Al2O或氮化矽基（Si3N4）經（jīng）過燒結而成。硬度91-95HRA；在1200°C時的硬度80HRA(58HRC),耐磨是硬質（zhì）合金的5倍，加工鋼件時（shí），是硬（yìng）質合金的10倍
2、立方氮（dàn）化硼：代號CBN，是由軟（ruǎn）的六立氮化（huà）硼在高溫下加入催化劑而成。 硬度達8000-9000HV，是人類（lèi）已知的硬（yìng）度僅次金剛石。耐溫1300-1500°C 一般用在砂輪上，其線速度可（kě）達120m/s(普通砂輪隻有35 m/s)
第五節：刀具的角度定義（yì）
車刀（dāo）麵組成：前刀麵、主刀麵（miàn）、副後刀麵 車刀麵角度： 前角、主後角、副後（hòu）角、主偏角、副偏（piān）角 車刀刃：刀尖、主切削刃、副切削刃 刀具的（de）前角、主後角、副後角、主偏角、副偏角的作用 原則上角度（dù）大增加切削能（néng）力，降低強（qiáng）度。
統計：刀具前角、後角（jiǎo）基本上在5-10°。
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