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刀具（jù）材（cái）料是決定刀具切削性能的根本因素，對於加工效率、加工質量、加工成（chéng）本以及刀具（jù）耐用（yòng）度（dù）影響很大。使用碳工具鋼作為刀具材料時，切（qiē）削速度隻（zhī）有10m/min左右（yòu）；20世紀（jì）初（chū）出現了（le）高速鋼刀具材料，切削速度提高到每分鍾幾十米；30年代出現了硬質合金，切（qiē）削速度提（tí）高到每分鍾一百多米至幾百米；當前陶瓷（cí）刀具和超硬材料刀具（jù）的出現，使切削速度提高到（dào）每分鍾一千米以上；被加工材料的發展也大大地推動了刀具材料的發展。
刀具材料應具備的性能
性能優良的刀具材料，是保（bǎo）證刀具高效工作的（de）基本（běn）條件。刀具切削（xuē）部分在強烈摩擦、高壓、高溫下工（gōng）作，應具備如下的基（jī）本要求。
高硬度和高耐磨性
刀（dāo）具材料的硬度必須高於被加工材（cái）料的硬度才能切下金屬，這是刀具材料必備的基本要求，現有刀具材料硬度都在（zài）60HRC以上。刀具材料越硬，其耐磨性越好，但由於切削條件較複雜，材料的耐磨性還決定於它的化學成分和金相組織的穩定性（xìng）。
足夠的（de）強度與衝擊韌（rèn）性
強度是指（zhǐ）抵抗切削力的作用而不致於刀刃崩碎與刀杆（gǎn）折斷（duàn）所應具備的性能。一般（bān）用抗彎強度來表示。
衝（chōng）擊（jī）韌性是指（zhǐ）刀（dāo）具材（cái）料在間斷切削或（huò）有衝擊的工作條件下保證不崩刃的能力，一般地，硬度越（yuè）高，衝擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾，也是刀具（jù）材（cái）料所應克服的一（yī）個（gè）關鍵。
高耐熱（rè）性
耐（nài）熱（rè）性又稱紅硬性，是衡量刀具材料性能的主要指標。它綜合反映了刀具材料在高溫下保持（chí）硬度、耐磨性、強度、抗氧（yǎng）化、抗粘結和抗擴散的能力。
良好的工藝性和經濟性
為了便於製造，刀具（jù）材（cái）料應有良（liáng）好的工藝性，如鍛造、熱處（chù）理及磨削加工性能。當然在製造和選用（yòng）時應綜（zōng）合考慮經濟性。當前超硬（yìng）材料（liào）及塗層刀具材料費用都較貴（guì），但其使（shǐ）用壽命很長，在成批大量生（shēng）產（chǎn）中，分攤到每個零件中的費（fèi）用反而有所降低。因此在選用時一定要綜合考慮。
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