插（chā）銑法(plunge milling)又稱為Z軸銑（xǐ）削法（fǎ），是實現高切除率金屬（shǔ）切削最有效的加工方法之（zhī）一。對於難加工材料的曲麵加工、切槽加工（gōng）以（yǐ）及刀具懸伸長度較（jiào）大的加工，插（chā）銑法（fǎ）的加工效率遠遠高於常規的端麵（miàn）銑削法（fǎ）。事實上，在需要快速切除大量金（jīn）屬材料時（shí），采用插銑法（fǎ）可（kě）使（shǐ）加工時間縮短一半（bàn）以上。此外，插銑加工還具有以下優點：
①可減小工件變形；②可降低作用於銑床的徑向切削力，這意味（wèi）著軸係已磨（mó）損的主軸仍可用於插銑加工（gōng）而不會影響工件加工質量；③刀具（jù）懸伸長度較大，這對於（yú）工件凹（āo）槽（cáo）或表麵（miàn）的銑削加工十分有利（lì）；④能實現對高溫合金材（cái）料(如Inconel)的切（qiē）槽加工。插銑（xǐ）法非常適合模具型腔的粗加（jiā）工，並被推（tuī）薦用於航空零部件的高效加工。其中一個特殊用途就是在三軸或（huò）四軸銑床上插銑加工渦輪葉片（piàn），這種（zhǒng）加工通常需（xū）要（yào）在（zài）專用機床上進行。
插銑渦輪葉片時，可從工件頂部（bù）向下（xià）一直銑削到工件根部，通過X-Y平麵（miàn）的簡單平移（yí），即（jí）可加工出極其複雜的表麵幾何形狀。實施插銑加工時，銑刀切削刃由各刀片廓（kuò）形搭接而成，插銑深度可達250mm而不會發生振顫或扭曲變形，刀具相對於工件的切削運動方向既（jì）可向（xiàng）下也（yě）可向上，但一般以向下切削更為（wéi）常見。插銑斜麵時，插銑刀沿Z軸和X軸方向作複合運動。在某些加工場合，也可使用球形銑刀、麵銑刀或其它銑刀（dāo）進（jìn）行銑槽、銑型麵、銑斜麵、銑凹腔等各種加工。
專用插銑刀主要用於粗加工或半精加工，它可切入工件凹部（bù）或沿著工件邊緣（yuán）切削，也可銑削複（fù）雜的幾何形狀，包括進行挖根（gēn）加工。為保證切削溫度恒定（dìng），所有的帶柄插（chā）銑刀都采用內（nèi）冷卻方式。插銑（xǐ）刀的刀體和刀片設計使其可以最佳角度切入工件，通常（cháng）插銑刀的切削刃角度為87°或90°，進給率範圍為0.08～0.25mm/齒。每（měi）把插銑刀（dāo）上裝夾的刀片（piàn）數量取決於銑刀直徑，例如，一把直（zhí）徑φ20mm的銑刀安裝2個刀片，而一把直徑f125mm的銑刀可（kě）安裝8個刀片。為確定某種工件的加工是（shì）否適合采用插銑方式，主要應考慮加工（gōng）任務的要求以（yǐ）及所使用加工機床的特點。如果加工（gōng）任務要求很高的金屬切除率，則采用插銑法可大幅度縮短加工時間。
另（lìng）一種適合采用插銑法（fǎ）的場合是當加工任務（wù）要求刀具（jù）軸向長度較大時(如銑削（xuē）大凹腔或深槽)，由於采用插銑法可有效減小徑向（xiàng）切（qiē）削（xuē）力，因此（cǐ）與側（cè）銑法相（xiàng）比具有更高的（de）加工穩定性。此外，當（dāng）工（gōng）件上需要切削的部位（wèi）采用常規銑削方法難以（yǐ）到（dào）達時（shí），也可考慮采用插銑（xǐ）法，由於插（chā）銑刀（dāo）可以向上切除金屬，因此可銑削出複雜（zá）的（de）幾何形狀。 從機床適用性的角度考慮，如果所用加工機床的功率有限，則可考慮采用插銑（xǐ）法，這是因（yīn）為插（chā）銑加工所需（xū）功率（lǜ）小於螺旋銑削，從而有可能利用老式機床或功率不足的機床獲得較高（gāo）的加工效率。例如，在一台40級機床上（shàng）可實現（xiàn）插（chā）銑深槽的加工，而此類機床不適合采用長刃（rèn）螺旋銑刀進行加工，這是因為螺旋銑削產生的徑向切削力較大，易使螺旋銑刀發生振顫。由於插銑加工時徑向切削力較低，因此非常適合應用於主軸軸承已磨損的老式機床。插銑法主要用（yòng）於（yú）粗加工或半精加工，因機床軸係磨損引起的少量軸向偏差不會對加工質量產生較大（dà）影響。作為一種（zhǒng）新（xīn）型數控加工方法，插（chā）銑法對CNC加工軟件提出了新的要求（qiú）。
目前，在適用（yòng）軟件的開（kāi）發方麵還有許多工作要做，軟件供應商正著手改編或重新編製（zhì）能（néng）夠處理大量Z軸代（dài）碼（mǎ）的加工軟件，這種軟件必須具有高柔性，以適應各種不同的加工任務。無論對於大金屬量切削加工(在模具（jù）加工中較為常見)，還是對具有複雜幾何形狀的航空零件的加工，插銑法都（dōu）將是優先考慮的加工手段。與常規加工方法（fǎ）相比，插銑法加工效率（lǜ）高，加工時間短，且可應用於各種加工環境，既適用於單件小批量的一次性原型零件（jiàn）加（jiā）工，也適合大批量零件製造，因此是一種極具（jù）發展前途的（de）加工技術。
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