硬質（zhì）合金刀具的生產過程、特性
一、
硬質合金概述
由難熔金屬的硬質化合物（wù）和粘結金屬通過粉末冶金工藝製成的一種合金
材料。硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較（jiào）好、耐熱、耐腐蝕等一係列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使（shǐ）在500℃的溫（wēn）度下也基本保持不變，在1000℃時（shí）仍有（yǒu）很高的硬度。現（xiàn）在新型硬質合金刀具的（de）切削（xuē）速度等於碳素鋼的數百倍。硬質合（hé）金刀具
二、硬質合金的生產過程
1.生產原料
生產硬質合金的主要原料有三氧化鎢、鎢粉、三氧化鈦（tài）、铌粉或五氧（yǎng）化二铌、氧化鈷（gǔ）及炭（tàn）黑等。在硬質合金的生產中，一般需要製取碳化鎢、碳化鈦、碳化铌和金屬鈷粉。
2.工藝流程
將碳化鎢（wū）和鈷按所需的比例進行配製，然後（hòu）加（jiā）入（rù）酒精，進行球磨。球磨（mó）後經幹燥、過篩、加入成型劑（jì），在進行幹燥（zào）、擦碎過篩，便得到所需的混合料。混合料送去進行壓製（zhì）。壓製品在經燒結，變成最終成品（pǐn）。工藝流程圖如圖一所示。
3.加工種類（lèi）
3.1
磨料磨削（xuē）加工
磨料磨削加工方法，可用以加工（gōng）模具及切削刀具。
3.2
金剛石磨輪磨削加工
金剛石（shí）磨輪是目前磨（mó）削硬質合金最好的工具，適用於精（jīng）磨及半精磨工序，用以加（jiā）工硬質合金、陶瓷、半導體等高硬度（dù）脆（cuì）性材（cái）料。磨削餘量應控製在0.1—0.2毫米，過大則引（yǐn）起金剛石消耗量增大，在刃磨硬質合金道具中，適用於刀刃磨前刃麵等麵積大（dà）而餘量（liàng）小（xiǎo）的工序
硬質合金刀具
3.3
電（diàn）火花（huā）加工
電火花加工硬質合金可（kě）用於內外磨、平麵磨、螺紋磨、成型模等。
3.4
電解磨削加（jiā）工
電解磨削適用於各種（zhǒng）金屬材料加工，特別是對於一般機械加工方法以磨削的材料，目前主要（yào）用於磨削（xuē）硬質（zhì）合金刀具、量具（jù）和模具。
三、
硬質合金的性能
硬質合金具有硬度（dù）高（gāo）、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐（nài）腐蝕等一係列優良性能，特（tè）別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保（bǎo）持（chí）不（bú）變，在1000℃時仍有很高的硬度（dù）。
以（yǐ）下（xià）是具體分析。硬（yìng）質合金（jīn）刀具
1.
硬度
硬質合金的主（zhǔ）要成（chéng）分（fèn）是難溶金屬鎢和鈦的碳化物和膠結金屬鈷。由於難熔金屬碳化物具有極高的硬度，所以合金本身就具有很高的硬度。硬質（zhì）合金的硬度一般在HRA86-93之間，並隨合金中含鈷量的增加（jiā）而降（jiàng）低。在鎢鈦鈷合（hé）金中，硬質合金的硬度又隨其中（zhōng）碳化鈦含量的增加而提（tí）高。因此，在含鈷量相同時，鎢鈦鈷合金（jīn）的硬度高於鎢鈷合金。硬質合金高溫硬度好，在500℃以下時（shí），其硬度維持不變。當溫度高於500℃時，才有明顯的下降。但在1000-1100℃時，硬質合金的硬度HRA仍有73-76相當HB430-477。二淬火鋼在200℃時，硬度即迅速下降，在1000-1100℃時，其硬度就降低到HB30-40.
2.
抗彎強度在常（cháng）溫時，硬質合金的抗彎強度在75-250公斤/平方毫米之間（jiān），並且含鈷量越高（gāo），抗彎強度越高，在含鈷量一定時，碳化鈦含量增（zēng）加引（yǐn）起抗彎強（qiáng）度急劇下（xià）降。硬質合金的表麵狀況對它的抗彎（wān）強度有很大的影響。在製造硬質合金工具時，應防止其表麵產生各種類型（xíng）的裂紋，否則（zé）就會影（yǐng）響到它的抗彎強度。
4.
衝擊韌性
硬（yìng）質合金脆性很高，而且幾乎與溫（wēn）度無關。在常溫時，淬火鋼的衝擊韌性大於硬質（zhì）合金的衝擊韌性1-2倍（bèi），而退火鋼則大於硬質合金9倍。所以，在鑲焊硬質合金（jīn）工具時，不允許對硬
質合金刀片作衝擊性的壓緊。在運輸硬（yìng）質合金工具時，應注意不要使其（qí）互相碰撞或受到衝擊，
否（fǒu）則就會造成損壞現象。
5.
耐磨性
硬質合金（jīn）的耐磨性比最好的高速鋼要高15-20倍。硬質合金的耐磨性在金屬切削（xuē）加工中，起著極大的作用，特別是在鋼材的（de）連續（xù）切削加工中，刀（dāo）具磨損時，尤（yóu）為顯著。
6.
抗壓強度
硬質合金的抗壓強度與合金中（zhōng）的含鈷量（liàng）和碳化鎢晶粒粗細有關；鎢鈷合金的抗（kàng）壓強度隨鈷含量增加而增加，鈷含量5%時抗壓（yā）強度值最大，鈷含量（liàng）繼續增加，其（qí）抗壓強度隨之（zhī）而下降（jiàng）；細晶（jīng）粒鎢鈷合金的抗壓強度也較粗晶粒鎢鈷（gǔ）合金較高，而（ér）鎢鈦鈷合金的（de）抗壓強度又低於鎢鈷合金。硬質合金刀具（jù）
7.
導（dǎo）熱率在金屬切削加工時，導脹（zhàng）、熱率這一（yī）性能具有特別重要的意義（yì）。大（dà）家知道，金屬切削加工中產生的熱量，主要傳（chuán）導於刀具、切屑和被（bèi）加工的零件上。熱量的傳導過程，在頗大（dà）程度上取決於刀具的導率（lǜ）。當刀具的導熱率很高（gāo）時，絕大部分的熱量傳給刀具，極小部分傳（chuán）給切屑與被（bèi）加工（gōng）零件。當刀具的導熱率低時，則與此相反（fǎn），熱量即大部分集中於切屑上，這對於切屑加工是有利的。因為切（qiē）屑受到強熱就會軟化。鎢鈷合金的導熱率（lǜ）為0.14-0.15卡/厘米.度（dù）.秒（miǎo），比高（gāo）速鋼高（gāo）1-2倍；而鎢（wū）鈦鈷合金的導熱率僅為0.04-0.15卡/厘米.度.秒，高鈦（tài）合金如YT30、YT60的導熱率比高（gāo）速（sù）鋼低（dī）。
8.
線脹係數
鎢鈷合金的線（xiàn）脹係數較小，低於高速鋼、碳（tàn）素鋼和銅的線脹係（xì）數，並且隨含鈷量增加而增加；鎢鈦鈷合金的線脹係數比鎢鈷（gǔ）合金高，且隨碳化鈦含量增加而略增，但其線脹（zhàng）係數比高速鋼仍小的多（duō）。在鑲焊硬質合金工具時，由於硬質（zhì）合金（jīn）和剛體線脹係數的差異，經鑲焊的工具冷卻時（shí），內（nèi）外所受（shòu）應力不同，在表麵形成內向拉應力。在鑲焊後，應采取措施消除這種內應力。否則，硬質合金片（piàn）會產（chǎn）生裂（liè）紋或脫焊現象，從而（ér）造成硬質合金工具的報廢。
中文 
English
