超硬刀具主（zhǔ）要是以金剛石和（hé）立方氮化硼為（wéi）材料製作（zuò）的刀具，其中以人造金剛石複合片(PCD)刀（dāo）具及立方氮化硼複合片(PCBN)刀具占主導地位。
許多切削加工概念，如綠色加工、以車代磨、以銑代磨、硬態加工、高速（sù）切（qiē）削、幹式（shì）切（qiē）削等都因超硬刀具的（de）應用而起，故超硬刀具已成為切削加（jiā）工中不（bú）可缺少的重要手段。隨著科（kē）技的進步（bù），製造業的高速發展，CNC加工技術的迅猛發展以及數控機（jī）床的普遍使用，超硬刀具的生產及應用也越來越廣泛。
PCD和PCBN刀具已廣泛（fàn）應用於機械、冶（yě）金、地質（zhì）、石油、煤炭、石材、建築等傳統領域，電子信息、航天航空、國防軍工等高技術領（lǐng）域以及（jí）汽（qì）車、家電等新興產業。極大地促進了切削加工及先進製造技術的飛速發展，市場也迅速擴大，據（jù）報道，我國目前PCD、PCBNCBN切削刀（dāo）具年產量40萬把，銷售額不到2億元，而權威部（bù）門的調（diào）查表明（míng），兩種刀具潛在市場銷售總額將超（chāo）過過15億美元，可以（yǐ）說超硬刀具（jù）行業大有可為。 盡管如此（cǐ），但對（duì）於中國超硬（yìng）刀（dāo）具來說，要想搭上這趟高速（sù）發展（zhǎn）的順風車，還有很多工作要做，由於超（chāo）硬刀具多為高端產品，製造強度大，技術門檻高，目前主要（yào）為國外製造商所控製，中國隻有很小的份額，根據國內某（mǒu）谘詢網（wǎng）站對根據對超硬（yìng）刀具行業內廠商、下遊用戶的走訪調查發現，在2009年，複合超硬刀具材料市場全球占有率前幾位的公（gōng）司為清一色的（de）國外公司，分（fèn）別是元素六（30%）、DI公司（20%）、日本住友（18%）、韓國日進（9%）、MegaDiamond（4.5%）、TomeiDiamond（4.5%）、Dennistools（4%），幾大公司就占據了（le）市場的90%。
可以說我國超硬刀具還幾乎處在剛剛起步階段，並且存在這一些問題製約（yuē）了刀具企業的迅速擴大，主要有以下幾點。 1.國產PCD、PCBN材料刀具材料（liào）均勻性差、其刀具（jù）質量不穩定。 2.國內超硬工具刃磨製造裝備技（jì）術（shù）落後，尚不能提供（gòng）與國外公司相當的刀具刃磨機床。 3.我國超硬刀具尚（shàng）未形成（chéng）標準化、係列化，導致產品（pǐn）質（zhì）量一致性差。 4.超硬刀具應用基礎研究還不夠深入，不夠係（xì）統、不能正確指導下遊企業正確合理應用（yòng）。 5.我國超硬刀具還存在與機床連接裝夾方式（shì）、刀片夾緊機構、刀具材料與結構、高速主軸（zhóu）中的刀（dāo）具夾緊措施、回轉刀（dāo）具的（de）動平衡等一係列問題。 6.高精度複（fù）雜結構（gòu）的超硬刀具設計製造技術不（bú）過關，如用於加工汽車、航空航天關鍵零件的超硬刀具（jù）中國（guó）企業尚不能（néng）製造。
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