一、珩磨工藝原（yuán）理
珩磨是磨削加工的特殊形式，又是精加工中一（yī）種（zhǒng）高效加工方法（fǎ）。這種工藝不僅能去除較大的加工（gōng）餘（yú）量（liàng）（在50年代（dài）珩磨仍（réng）是作為拋光用），而且是一種提高零件尺寸、幾何形狀精（jīng）度和表麵粗糙度的有效加工方法。
（一（yī））珩磨加工的特點:
1.加工精度高
2.表麵質量好：
3.加工範圍廣：
（二（èr））珩（héng）磨加工原理:
1.珩磨是利用安（ān）裝於珩磨頭圓周上的一條或多條（tiáo）油石，由漲開機構（有旋轉式和推進式（shì）兩種）將油石沿徑向漲開，使其壓向（xiàng）工件孔壁，以便（biàn）產生一定的麵接（jiē）觸（chù）。同時使珩磨頭旋轉和往複運動，零件不動;或珩磨頭隻作（zuò）旋轉運動，工件往複運動，從而實現珩（héng）磨（mó）。
2.在大多數情況下，珩磨頭與（yǔ）機床主軸（zhóu）之間或珩磨頭與工件夾具之間是浮動（dòng）的。這樣，加工時珩磨頭以工件孔壁作導（dǎo）向。因而加工精度（dù）受（shòu）機床本身精度的影響較小，孔表麵的（de）形成基本上（shàng）具有創製過程的特點。所謂（wèi）創製過程（chéng）是油石和孔壁相（xiàng）互對研、互相修整而形成孔壁和油石表麵。其原理類似兩塊平（píng）麵運動（dòng）的平板相互對研而形成平麵的原（yuán）理。
需要說明的一點:由於（yú）珩磨油石采用金剛石和立方氮化（huà）硼磨料，加工（gōng）中油（yóu）石（shí）磨損很小（xiǎo），即油石受工件修整量很小。因此，孔的精度在（zài）一定（dìng）程度上取決於珩磨（mó）頭上油石的原始精度。所以（yǐ）草莓污视频用金剛石和立（lì）方氮化硼油（yóu）石時，珩磨前要（yào）很好地修整油石，以確保孔的精度。
（三）珩磨的切削過程：
1.定壓進給（gěi）珩（héng）磨:定壓進（jìn）給中，進（jìn）給機構以恒定的壓力壓向孔壁，分（fèn）三個階段。
第一個階段是（shì）脫落切削階段，這種定壓珩磨，開（kāi）始時由於孔壁粗糙（cāo），油石與孔壁（bì）接（jiē）觸麵積很小（xiǎo），接觸壓力大，孔壁（bì）的凸出部分（fèn）很（hěn）快被磨去。而油石表麵因接觸壓（yā）力大，加上切屑對油（yóu）石粘結劑的磨耗，使磨粒與粘（zhān）結劑的結合強度下降，因而（ér）有的磨（mó）粒在切（qiē）削壓力的作用下自行脫落，油石麵即露出新磨粒，此即油（yóu）石自銳。
第二階段是破碎切削階段（duàn），隨著珩磨的進行，孔表麵越（yuè）來越光，與油石接觸麵積越來越大，單位麵積的接觸壓力下降，切削效率降低（dī）。同時切下的切屑小而細，這些切屑對粘結劑（jì）的磨耗也很小。因此，油石（shí）磨粒脫落很少，此（cǐ）時磨削不是靠新磨粒，而是由磨粒尖端切削（xuē）。因而（ér）磨粒尖端負荷很大，磨粒易破裂、崩碎而形成新的切削刃。
第（dì）三階（jiē）段為堵塞切削階（jiē）段，繼續珩磨（mó）時（shí）油石和孔表麵的接觸麵積越來越大，極細的切屑堆積於油石與孔壁之間不易排除，造成油石堵塞，變得很光滑。因此油（yóu）石切削（xuē）能力極低，相當於拋光。若繼續珩磨，油石堵塞嚴重而產生粘結性堵塞時，油石完全失去（qù）切削能力並嚴重發（fā）熱，孔的（de）精度和表麵粗糙度（dù）均會受到（dào）影響。此時應盡快結束珩磨（mó）。
2.定量進給珩磨:定量進給珩磨（mó）時，進給機構以恒定的（de）速度（dù）擴張進給，使磨粒強製性地切入工件。因此珩磨過程隻存在脫落切削和破碎切削（xuē），不可（kě）能產生堵塞切削現象。因為當油石（shí）產生堵（dǔ）塞切削力下降時，進給量大於實（shí）際磨削量，此時珩磨壓力增高（gāo），從而使磨粒脫落、破碎（suì），切削作用增強。用此種方法珩磨時，為了提高孔精度和（hé）表麵粗糙度，最後可用不進給珩磨一定時間。
3.定壓－－定量進給珩磨:開始時以定壓進給（gěi）珩磨，當油石進入堵塞切（qiē）削（xuē）階（jiē）段時，轉換為定量進給珩磨，以提（tí）高效率。最後可用不進給珩磨，提（tí）高孔的精度和表麵粗（cū）糙度（dù）。
二、珩磨機類型及選型原則
珩磨機分臥式和立式兩種。其選用原則可參考以下幾（jǐ）方麵:
1.不同批量選不同形式的珩磨機，如多品種小批量，選用小功率、通用（yòng）性大的（de）機床;如果批量很大，則選用大功（gōng）率的專用機床。
2.按工件孔徑、孔長和外形尺寸選擇機床的主要規格（gé）和參數。
3.根據孔的結構形式選（xuǎn）機床往複機構的性能。如盲孔，要求往複行程機構（gòu）換向重複精度高，超程小，應能適應手動或自動交替（tì）控製長、短衝程;又如短孔，孔精度要求又高，選用機械往複行程機（jī）構。
4.根據孔加工餘量、形狀誤差和孔精（jīng）度要求，選定油石漲縮機構（gòu）的（de）擴（kuò）張進給方式。
5.根據同一孔需（xū）要珩磨的次數、生產批量或生產節拍（pāi）、工件外形尺寸及工件上（shàng）加工的孔數，選定機床的主軸數（shù）或機床台數以及工作（zuò）台的形式（shì）。如大批量的小型零件，可選用立（lì）式帶旋轉工作台的多（duō）軸機床;尺寸大或直線排列的多孔工（gōng）件，可選（xuǎn）用移（yí）動工作台或移動（dòng）珩磨頭的機（jī）床。小批量可選單軸。大批量可選多軸，對一個孔進行多次珩磨或幾個孔同時進行珩磨。
6.根據孔的尺寸（cùn）精度、孔徑大小、結構形式，油石的（de）耐磨程度（dù），珩磨頭的結構形式，生產批量，選定尺寸控製方式。
7.根據孔的表麵粗糙度、尺寸精度和生產（chǎn）節拍的要求，選（xuǎn）定切削液的淨化（huà）方式和是否需（xū）要冷（lěng）卻切削液裝置。
三、直接珩磨新工藝
珩齒是（shì）一種眾所周知，係列化（huà）生產中常用的（de）硬齒麵精加工工藝。經過珩磨的齒輪可以改善（shàn）其噪聲和磨損特性。
珩磨過的齒（chǐ）輪由於改變了輪齒的表麵結構，因而（ér）能降低噪聲和延長使用壽（shòu）命（mìng）。經珩磨（mó）的齒輪表麵，形成類似於魚骨刺的表麵結構，有利於（yú）從齒根麵端部到節圓直徑表麵上形（xíng）成（chéng）一層潤滑油膜，有利於抑製噪聲的產生。特殊過程運動會使珩磨工具（jù）在對應方向上與工件產生滾動接觸，從而生成這種表麵結構。合成速度分量作用於齒麵，生成一個軸向的切削速度分量，所以可使磨具的磨粒與整個齒麵保持接（jiē）觸。
上述珩磨加工方法的優點可歸結為：這是一種經濟可行的加（jiā）工方法。在考察一種工件（jiàn）加工工藝（yì）的經濟可（kě）行性時，必須考慮到整個加工（gōng）過程鏈。這對硬齒輪精加工來說尤其重要的，因為預精加工是極為重要的。通常，加工成本的提高與工件硬（yìng）度的大小不成比正。為此（cǐ），在大多數情況下需要一種良好的綠色加工方法，既要能有效進（jìn）行硬齒麵加工，又要熱處理變形效果最小。這就要創造（zào）一種最理想（xiǎng）的硬齒麵精加（jiā）工（gōng）條件。除了對預加工方法實施改進之外，這種硬齒麵加工（gōng）方法不但切除量要大，而且要能有大（dà）的尺寸變化，這樣才能（néng）可靠而廉價地切除材料。這（zhè）就使（shǐ）人產生了一種能使珩磨的工藝優勢與磨削的產量優勢相結合的設想。這就（jiù）導（dǎo）致了一（yī）種使設想變成現實的方（fāng）法：直（zhí）接珩磨，既工件經熱處理後直接珩磨。
在用直接（jiē）珩磨法進行預加工時，不但獲（huò）得很高（gāo）的切除率，而且能經濟地並以很高的重複精度達到（dào）了預（yù）期的質量要求。更快（kuài）更經濟地加工（gōng）要求常常與提高加工重複性（xìng）和質量並（bìng）使機床操作盡可能簡便的要求如影隨形。
以前，在（zài）進行珩磨時（shí）需選用人造樹脂結（jié）合氧化鋁（lǚ）或硬質合金磨具，電鍍CBN或金剛（gāng）石磨具或者是複（fù）合模具。
對（duì）於過程控製，理論上存在雙麵接觸（chù）、單麵線接觸和（hé）單麵點接觸幾種可能性，以及有或沒有工件（jiàn）與工件驅動（dòng）同步。同時，還（hái）存在將（jiāng）這類策略組合在一（yī）起，促成一種優化的效果的可能。在選用磨具材料時，必須考慮（lǜ）采用能達到最長磨具壽命的材料。還要考慮（lǜ）到，易切削磨料導致修整磨具過（guò）早磨損（sǔn）的問題。
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